1. Se adopta la fuente de alimentación con características externas verticales y se adopta la polaridad positiva para la corriente continua (el alambre de soldadura está conectado al electrodo negativo).
2. Las tuberías de acero inoxidable son generalmente adecuadas para soldar tuberías de acero delgadas de menos de 6 mm y tienen las características de una hermosa formación de soldadura y una pequeña deformación de soldadura.
3. El gas de refugio es argón con una pureza del 99,99%. Cuando la corriente de soldadura es 50 ~ 50A, el flujo de argón es 8 ~ 0L / min, cuando la corriente es 50 ~ 250A, el flujo de argón es 2 ~ 5L / min.
4. La longitud que sobresale del electrodo de tungsteno de la boquilla de gas es preferiblemente de 4 ~ 5 mm. Es de 2 ~ 3 mm en lugares con malas propiedades de enmascaramiento, como la soldadura de filete, y de 5 ~ 6 mm en lugares con ranuras profundas. La distancia de la boquilla al trabajo es normal. No abarca 5 mm.
5. Para evitar la aparición de poros de soldadura, si hay óxido, manchas de aceite, etc., se deben limpiar las piezas de soldadura.
6. Para soldar longitud de arco, 2 ~ 4 mm es mejor cuando se suelda acero común, y ~ 3 mm es mejor cuando se suelda tubería de acero inoxidable. Si es demasiado largo, el resultado del blindaje no es bueno.
7. Para evitar que la parte posterior del cordón de soldadura inferior se oxide, la parte posterior también debe protegerse con gas.
8. Para que el gas argón proteja bien el baño de soldadura y facilite la operación de soldadura, la línea media del electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo en el punto de soldadura generalmente deben conectarse a la pieza de trabajo en un ángulo de 80 ~ 85 °. El ángulo entre el alambre de relleno y la pieza de trabajo debe ser lo más pequeño posible. A merced del 0 °.
9. Cortaviento y ventilación. En lugares con viento, adopte el método de bloquear la red y adopte los métodos de ventilación adecuados en el interior.